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轴承安装需要检查什么

发布时间:2020-09-25 17:24:46 作者: 返回上一页
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轴承安装后,为了检查安装是否正确,有必要进行运行检查。 可以手动旋转小型机器,以确认它们是否平稳旋转。 检查项目包括:由于异物,疤痕和凹痕导致的操作不良;由于安装不良和安装座加工不良而导致的扭矩不稳定;由于间隙过小,安装错误和密封摩擦而导致的扭矩过大等。等待。 如果没有异常,则可以开始电源操作。 大型机械无法手动旋转,因此在空载启动后应立即切断电源,并且机械处于空转状态。 检查振动,噪音和与旋转零件的接触。 确认没有异常后,进入电源操作。 功率运行在低速,无负载的情况下开始,并在指定条件下缓慢增加到额定运行。 试验过程中要检查的项目包括是否有异常声音,轴承温度变化,润滑剂泄漏或变色等。如果发现异常,应立即停止操作,应检查机器,并检查是否存在异常。 如有必要,应卸下轴承进行检查。 通常可以从轴承座的外部温度估算轴承温度。 但是,使用油孔直接测量轴承外圈的温度更为准确。 轴承的温度从运行开始就逐渐升高,通常在1到2个小时后稳定下来。 如果轴承安装不正确,温度将急剧上升,从而导致异常高温。 原因包括润滑剂过多,轴承间隙太小,安装不良以及密封装置的过度摩擦。 在高速旋转的情况下,轴承结构和润滑方法选择错误也是原因。 用听诊器等检查轴承的旋转声音。强烈的金属声音,异常声音,不规则声音等表示异常。 原因包括润滑不良,轴或轴承座精度差,轴承损坏以及异物侵入。

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